SF-1壓差法水分測試儀
信息來源：中纖儀器 | 發(fā)布日期：
2021-10-19 18:58
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操作指南：
一．防止U形管中的硅油上沖至水平管C中
1.只要左側(cè)閥J打開,中間閥G必須先行打開;中間閥G關(guān)閉的必要條件是左側(cè)閥J必須已經(jīng)關(guān)閉，而且在開始操作時，要注意溫度變化，如有異常的快速變化，應(yīng)盡快將中間閥打開。
2.真空釋放前，先將中間閥G打開，而后緩緩打開左側(cè)閥J。
3.測試過程中, 操作人員應(yīng)注意U形管L中液位的變化,如一側(cè)液位上升向水平管接近,應(yīng)及時打開中間閥G。
二．防止真空泵油沖出
真空抽畢，關(guān)閉左側(cè)閥J，在斷開真空泵電源前，必須先行將抽空閥F打開，使真空泵與大氣連通。
在真空泵與U形管裝置間連接的真空膠管中間，必須串入圓形緩沖瓶，以避免萬一不慎，真空泵油沖進U形玻璃裝置造成麻煩。
三．防止玻璃儀器碎裂
1.玻璃裝置接頭如需插入真空膠管的，中間必須涂上真空脂。
2.真空膠管絕不能從玻璃裝置接頭上直接拔下,應(yīng)將膠管割裂后取下。
3.套上試管應(yīng)小心，在試管口涂上適量的真空脂，套上時順一個方向轉(zhuǎn)幾十圈，將爐膛上移時注意其中心位置與試管對準。
四．防止漏氣
1.閥塞與閥體是配磨的，因此必須保證二者的編號一致。
2.日久,各閥處真空脂硬化,氣密性下降，應(yīng)重新處理:將閥清潔后重上真空脂,再將閥把手順一個方向(必須是!!而且平時操作時也必須是這個方向!!)旋轉(zhuǎn)50～100圈。
3.時刻注意小心操作，輕拿輕放，防止破裂。
五．防止抽真空時試樣溫度升高
試樣加入試管并與試驗裝置(壓差管)連接、抽真空時，試管底部與加熱筒距離較近，為避免熱量輻射對流，影響測試精度，在抽真空、加熱筒還未上升時，請將圓形的中空隔熱板擱置在加熱筒上。
六．導(dǎo)熱油的更換
導(dǎo)熱油使用一段時間后揮發(fā)老化，應(yīng)注意適時清洗和更換，以免由于導(dǎo)熱油硬化，使試管在加熱筒升降時（見圖四）不能懸浮在導(dǎo)熱油中，而致產(chǎn)生升降阻滯，
甚至損壞玻璃裝置。
SF-1 壓差法水分測定裝置
常用塑料粒子微量水分的測定方法，有壓差法、電解法、卡爾費休法等等，其中，壓差法水分測定，以其快速、準確、操作方便、使用成本低等優(yōu)點已被廣泛地應(yīng)用在化纖塑料工業(yè)的中間工藝過程中，特別是聚酯切片、尼龍6、尼龍66等粒子在熔融紡絲前，經(jīng)干燥處理后的對紡絲質(zhì)量直接有明顯影響的微量水分的含量的測定。也適用于對尼龍6、尼龍66等粒子、塑料樹酯的一般微量水分測定。目前，國內(nèi)尚無成套裝置供應(yīng)，都由客戶自己根據(jù)需要定配和制作，相當(dāng)麻煩。本裝置參考了國標(biāo)及國際標(biāo)準的方法(見附錄)及國內(nèi)眾多廠家的使用習(xí)慣，組裝成套，對用戶提供了相當(dāng)?shù)谋憷蜏y試保證。
壓差法水分測定裝置適用于測定極微量的與原料內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)結(jié)合的水分,而不適于測定原料與環(huán)境之間的平衡水分。在材料內(nèi)部含有水分時升溫熔融,將使材料產(chǎn)生降解,使特性粘度下降,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。一般要求,紡絲前,含水率小于0.03%,因此,原料在烘干后、紡絲前,必須用壓差法測定其內(nèi)部的極低的含水率。真空包裝的塑料的含水率也可采用壓差法。
該裝置測定的最高含水量為1.5mg。
當(dāng)試樣中含有較多的除水以外的揮發(fā)性混和物質(zhì)時，應(yīng)注意其測試結(jié)果的可靠性。
該測試方法的依據(jù)是GB12006.2聚酰胺含水量測定方法、ISO 960-1988（E）塑料-聚酰胺（PA）-含水量的測定及ISO 6188-1980《塑料--聚對苯二甲酸乙二酯粒料含水量的測定》（見附錄）。
◆ 儀器組成：主要由壓差法玻璃儀、加熱器、自動對中升降裝置、控溫儀、真空規(guī)、真空泵等組成，并已配備鉬酸鈉試劑、真空脂。
主要技術(shù)參數(shù)：
1.控溫范圍：室溫～300℃
2.控溫波動：±2.0℃
3.真空度：≤40pa
4.測定范圍：5－3000ppm（對應(yīng)試樣量3～0.5g，試樣量最高可到10g左右）
5.電源: AC220v 2A
